Как выбрать дымоход из нержавеющей стали

Усовершенствование котлов, использование разных по агрессивности видов топлива создают жесткие критерии для выбора дымохода. Черные металлы быстро сдают свои позиции, и далеко не каждая нержавеющая сталь проходит испытание высокими температурами и соединениями кислот.

Но широкая линейка стальных дымоходов составляет достойный выбор по функционалу и стоимости. Так как же выбрать дымоход из нержавеющей стали?

Что предлагает рынок, и как из этого выбрать?

Трубы для дымохода производятся из высоколегированной стали с введением дополнительных элементов. Их комбинация, процентное соотношение показывают выносливость конкретного сплава. Марка подбирается под заданные условия работы дымохода. Толщина стали — следующий показатель. Для газовых котлов минимальная стенка – 0,5мм, для высокотемпературных — 0,8—1мм.

Выбирая дымоход к котлу, стоит отталкиваться от режима эксплуатации (температур выходящих газов) и регулярности нагрузок. У газовых, дизельных агрегатов с высоким КПД выходящий дым насыщен кислотными соединениями и имеет низкую температуру. Это дает стабильное оседание конденсата в трубе. Отсюда потребность использовать кислостойкие марки стали, например AISI 316L.

Опыт! Немаркированную сталь можно проверить магнитом – к добротному металлу с высоким содержанием легирующих добавок магнит не притягивается.

У давнего поколения твердотопливных котлов, либо агрегатов с большими нагрузками, дым намного жарче «точки росы». И здесь долгую службу гарантируют только составы для постоянно высоких температур (марка AISI 310). Актуально для банных печей. Если регулярный прогрев канала до 400°C, то достаточно AISI 321. Для печей и котлов на дровяном топливе выбор ограничивается удобством.

Нюанс! Если топливо дизельное или угольное, то даже при отсутствии конденсата дым будет агрессивной средой, содержащей серу. Поэтому рационально для таких котлов ставить 316 сталь. И топить на режимах с понижением температуры дыма.

Варианты дымоходов из нержавеющей стали

Стальные трубы производятся одностенными, в виде сэндвич—систем или моделей коаксиального типа.
Одностенная «нержавейка» устанавливается сразу после переходника с котла либо используется как внутренняя гильза для защиты кирпичного дымохода. Здесь пространство между сталью и кладкой обязательно утепляется, тогда в дымоходе образуется меньше конденсата.

Важно! Одинарная незащищенная труба дымохода отводится от деревянных конструкций минимум на 0,5м. Ведь, дерево обугливается при 200°C. Сухое воспламеняется при 270 – 290°C. Если воздействие тепла длительное (24 часа), то для пожара достаточно 170°C.

Сэндвич—дымоходы

Сборная конструкция включает две трубы, помещенные одна внутрь другой, где внутреннее пространство заполнено утеплителем. Дым в канале сохраняется максимально теплым, поэтому конденсата и сажи на стенках оседает меньше, поддерживается равномерная тяга. Разное расширение труб под действием тепла проходит незаметно, так как не связанные контуры оставляют свободу для расширения металла. Слой утеплителя снимает давление.

Толщина изоляции:

• 25—30 мм для газовых котлов
• 30 – 100 мм для дровяных и угольных

Внутренний диаметр дымохода определяется потребностями отопительного котла (не меньше его выходного сечения). Ориентировочно: для котлов с мощностью до 40Квт – сечение 130—200мм, для каминов, печей – 200—280 мм. Если сечение котла не совпадает с диаметром дымохода, они соединяются с помощью переходника.

Утепленные сэндвич—дымоходы достойно работают снаружи здания, а внутри часто используются как дополнительный элемент отопления. Эстетичный вид дополняется функциональностью – внешняя оболочка хорошо прогревается. Но стоит проследить за «здоровьем» дымохода: регулярно чистить, осматривать на повреждения и топить в умеренном режиме. Конечно, ватные наполнители без повреждений выдерживают разную температуру:

• Базальтовые – 800
• Каолиновые – 1200
• Керамические – 900—1300
• Перлит – 1100
• Вермикулит – 1200
• Стекловата – до 400

Но на практике через 5—7 лет утеплитель внутри трубы проседает, отчего внешняя оболочка нагревается сильнее. И если внезапно внутри дымохода загорится сажа (за 1300°C), ватный утеплитель превратится в труху, а сталь раскалиться.

Та же осторожность со вспененным перлитом и вермикулитом. В обоих сэндвич—дымоходах слабые места – заглушки из базальтового волокна под сыпучим материалом. Сам наполнитель выдерживает высокие температуры, а заглушку разрушает меньший жар. Засыпка проседает в образовавшуюся брешь.
Самостоятельная сборка дымоходных труб качество не гарантирует. В заводских условиях шарики наполнителя утрамбовываются машинным способом, что формирует их плотность. Вручную добиться таких показателей сложно. Отчего при нагревании/остывании перлит и вермикулит могут проседать, оставляя пустоты. Свободный внешний контур прогревается сильнее.

Во всех случаях для безопасности важно:

1. Не допускать сильного перегрева трубы (правильно топить и вовремя чистить).
2. Соблюсти все нормы пожарной безопасности при монтаже дымохода (желательно, с запасом). Прохождение межэтажного перекрытия, крышной разделки и расстояния до горючих конструкций здания.

Монтаж сэндвич—дымохода

Сэндвич—системы богаты дополнительными элементами, которые позволяют оборудовать рабочий дымоход практически в любых условиях с соблюдением всех норм безопасности. Это весомое преимущество.

Монтаж производится в направлении снизу вверх. Стыки труб соединяются жаростойким герметиком (от 1000°C). Первая секция дымохода – одинарная труба, которая крепится к переходнику от котла. Здесь же устанавливается шибер. Между трубой и горючими конструкциями не менее полуметра.

Важно! Патрубок, присоединяющий печь к дымоходной трубе, планируется длиной не более 0,4м. И выполняется из негорючих материалов, огнестойкостью от 0,75часа. Переходник на дымоход представляет собой одинарную не утепленную стальную трубу.

На первую секцию дымохода крепится стартовая двухконтурная труба. Нижний торец ее герметично запаян. Внутренняя труба элемента вставляется нижней частью «по дыму». Все последующие монтируются вверх «по конденсату». Дымоход, проходящий сквозь стену или перекрытие, должен быть цельным. Соединительный стык здесь делать запрещено.
Каждый элемент сэндвич—системы фиксируется на стыках хомутами (для плотного соединения слоя изолятора) и крепится к стене. Дымоход из одиночной трубы фиксируется через 1,5 метра, в сэндвич—системе закрепляется каждый элемент.

Опыт! Важно проверять точное прилегание всех модулей системы, особенно при фальцевом соединении.

Эмалированный дымоход

Трубы из черного металла с эмалированным покрытием рассчитаны на температуры до 450 градусов. Они работают с котлами, колонками, печами и каминами только низкого температурного диапазона (без раскала).

Недостатки эмалированных дымоходов:

• Царапаются при чистке металлическим ершиком
• Одинарная труба сильно остывает (легко оседают конденсат и сажа)
• Покрытие со временем разъедается химическими очистителями сажи и парами от газовых, жидкотопливных котлов.

Коаксиальный дымоход

Дымоход соосного типа представляет собой те же две трубы разного диаметра, как в сэндвич—системе, только пространство между трубами свободно – по нему затягивается свежий воздух, а по внутреннему диаметру отводится газ. При этом теплый дым согревает приток, что облегчает работу агрегата.

Применяются коаксиальные дымоходы для котлов, оборудованных закрытой камерой сгорания. Чаще для работы с отходами газовых систем (температурой ниже 200°С).
Дымоходы с естественной тягой располагаются вертикально. Горизонтальный вывод только с принудительным забором воздуха и удалением газов с помощью встроенного вентилятора. При этом уклон горизонтали идет от котла либо к нему — направление указывается производителем согласно модели. Здесь важно соблюдать расстояние от стены до устья коаксиального дымохода – 30 см, с той же поправкой на инструкцию. По всей длине допускается не более двух поворотов канала.

С принудительным воздухообменом устанавливаются короткие дымоходы – меньше требований к тяге. Длина в сопроводительных документах указывается в эквивалентных метрах (Эм). Для турбированного котла с вентилятором обозначается предельная длина дымохода, превышать которую нельзя, для атмосферной установки – длина минимальная, сестественной тягой.

Плюсы:

• Повышают КПД газового котла за счет обогрева отходящими газами приточного воздуха в верхнем кольцевом канале.
• Наружные стенки дымохода не нагреваются, что облегчает оборудование разделки в месте вывода трубы через наружную стену. Актуально для деревянных домов.
• Меньшие габариты и удобство монтажа в сравнении с традиционными вариантами дымоходов.

Минусы:

• Чувствительны к морозу.

При низких температурах коаксиальные дымоходы обмерзают, особенно, если диаметр небольшой. Поэтому выбирать модель стоит, отталкиваясь от погодных условий эксплуатации. Если газовая колонка на летний период, то коаксиальный дымоход — хороший выход. А для регулярной работы зимой стоит подготовиться. Основное лечение — поднять температуру в котле и утеплить участок трубы на улице. Некоторые умельцы просверливают пару «лишних» отверстий в наружной трубе для большего притока свежего воздуха — дымоход обмерзает меньше. Но это не гарантийный случай, и ответ держать только хозяину.

Современная автоматика любит чистоту – 80% сбоев в работе котла происходят из—за плохого удаления отработанных газов. Вот почему хорошо отлаженный дымоход продлевает здоровье отопительного агрегата. И дымоход из нержавеющей стали здесь достойный вариант.